Vopsea rezistenta chimica

Nerkhim - email rezistent chimic pentru a proteja metalul.

Componente anticorozive monocomponente, cu o capacitate mare de acoperire, smalț pe bază de smoală de vinil modificată. Acesta îmbină proprietățile convertizorului de rugină, grundului și stratului rezistent la uzură.

Amorsarea Nerzhahim smalț destinat grunduirea si vopsirea tuturor tipurilor de trenuri de marfă în construcția și repararea inclusiv: suprafețele exterioare și interioare ale vagoanelor minerale (incorigibili), recipientele și rezervoarele pentru materiale în vrac, suprafețele exterioare ale vagoanelor, suprafețele exterioare ale rezervoarelor de ulei și benzină, transport rutier și feroviar, mașini rutiere și mașini agricole.

Epoch - epoxidic-vinil epoxidic-vinil rezistent chimic pentru a proteja suprafețele metalice.
Emaila metalică rezistentă din punct de vedere chimic cu două componente. Conține inhibitori de coroziune, formează un înveliș etanș și atmosferic.

Emaila chimică Epochim este destinată pentru vopsirea produselor și echipamentelor la întreprinderile din industria chimică, petrochimică, rafinarea petrolului, farmaceutică, industria energiei electrice.

Temperatura de funcționare a stratului de acoperire este de la -60 ° C până la + 100 ° C (pentru scurt timp până la + 130 ° C).

Epostat este un epoxid epoxidic de protecție anticoroziv și decorativ bicomponent pe metal.
Conține inhibitori de coroziune și stabilizatori ai produselor de coroziune, formează un strat rezistent la chimic, rezistent la ulei și impermeabil.

Amorsarea email Epostat destinat pentru vopsirea suprafețelor exterioare ale containerelor pentru depozitarea produselor petroliere și petroliere, conductele interioare și exterioare, pentru vopsirea conductelor de gaz și petrol, transportatorii minerale autoturisme, cisterne pentru materiale în vrac, pictura repararea autovehiculelor și a mașinilor / agricole, construcții hidrotehnice, poduri, pasageri, platforme și alte echipamente hardware.

Vopselele și emailurile rezistente la substanțe chimice sunt concepute pentru a proteja suprafețele expuse la medii agresive. Materialele sunt folosite pentru a proteja suprafețele metalice (inclusiv structurile din beton armat).

Emailele rezistente chimic sunt capabile să reziste efectelor soluțiilor de săruri și alcaline, gaze, acizi, uleiuri, petrol și produse petroliere.

Acoperirea rezistentă la substanțe chimice protejează fiabil suprafața metalică și prelungește durata de viață a echipamentelor și a structurilor metalice pentru o perioadă lungă de timp.


Obțineți instrumentul calitativ pentru punerea vopselelor și lacurilor - numai de la noi!


Oferim mostre de vopsea pentru aplicații de încercare - gratuit!

Livrare curier în Moscova și regiunea Moscova - de la 300 de ruble!

Noi trimitem produse companiilor de transport din Rusia!

Vopsea rezistentă la vopsea "AntikorHim ™" pentru protecția anticorozivă a structurilor metalice și a suprafețelor din beton în medii corozive

Protecție anticorozivă prelungită a structurilor metalice care funcționează în condiții agresive ale industriilor chimice, petrochimice și metalurgice expuse atmosferei medii și foarte corozive (C3, C4, C5-I, C-5M conform ISO 12944, vezi tabelul 1) gaze și vapori, concentrații ridicate de compuși organici volatili (COV), precum și soluții de acizi, alcalii, combustibili și lubrifianți și alcooli expuși acțiunii chimice sunt imposibile fără ajutorul vopselelor de vopsele și lacuri epoxidice leu, grunduri și lacuri) care pot rezista eficient acestor factori negativi (Anticorhim ™ TU 2312-028-60414707-2014).

Specialiștii din "Spectrum" PCF au dezvoltat un strat anti-coroziv pentru a proteja structurile metalice în medii corozive - vopsea rezistentă la substanțe chimice Antikorhim ™ (TU 2312-028-60414707-2014).

Un avantaj al utilizării epoxidice chimic vopsele rezistente (coatings) pentru astfel de sarcini sunt relative ușurința de aplicare în comparație cu alte materiale de protecție, repairability ridicată și capacitatea de a crea forma decorativ dorit ca cele mai multe materiale epoxidice în faza de producție poate fi zakolerovany prin catalog RAL sau proba client.

Avantajele materialelor epoxidice includ o durată de depozitare lungă (până la un an) și un interval de temperatură mare (de obicei între -25 ° C și + 35 ° C) în timpul transportului și depozitării.

De regulă, structurile din materiale precum oțelul ușor (având un grad de rugină A, B și C în conformitate cu ISO 8501-1), oțelul cu acoperire prin galvanizare sau metalizare, galvanizat, oțel inoxidabil și aluminiu sunt protejate. În primul rând, tipul de material care face obiectul unei protecții anticorozive determină în multe privințe tipul de material de vopsea (vopsea rezistentă chimic, smalț, vopsea impermeabilă), care va fi procesul de pregătire a suprafeței și grosimea totală a stratului de protecție.

În conformitate cu standardul ISO 12944, acoperirile protectoare pentru lacuri sunt împărțite în trei categorii principale:

În plus, atunci când alegeți vopseaua sau stratul de acoperire optim și eficient pentru protecția anticorozivă, trebuie luați în considerare unii dintre cei mai importanți factori în care vor fi utilizate structurile sau echipamentele metalice:

  • expunerea chimică
  • umiditate și temperatură
  • prezența radiației UV

precum și capacitatea tehnică de a pregăti suprafața înainte de vopsire, deoarece mediul mai agresiv în care va fi utilizat produsul, cu atât mai mult este necesară pregătirea suprafeței - până la gradul Sa 2½ sau Sa 3 conform ISO 8501-01, care, datorită anumitor factori, Din păcate, nu este întotdeauna posibil.

Bazându-se pe mulți ani de experiență în aplicarea practică a vopselelor rezistente chimic, se poate spune că sistemele de protecție cele mai durabile și avansate din punct de vedere tehnologic (vopsea impermeabilă, grund) sunt realizate pe baza rășinilor epoxidice, care au cea mai largă gamă de proprietăți protectoare.

Materialele epoxidice (vopsele) au în general o bună aderență (aderență) la suprafața care trebuie protejată, proprietăți anticorozive ridicate, permit utilizarea produsului într-un domeniu larg de temperatură (de la -50 ° C la + 120 ° C), rezistență chimică bună și rezistență la uzură. De asemenea, au dezavantaje cum ar fi imposibilitatea de a folosi materialul la temperaturi scăzute (sub -10 ° C), un timp de uscare lungă (până la 24 de ore la + 20 ° C) și expunerea la radiații UV. Cu toate acestea, în unele cazuri, cu ajutorul unor aditivi modificatori, aceste dezavantaje pot fi eliminate, precum și îmbunătățirea semnificativă a proprietăților fizico-chimice ale liantului epoxidic.

Una dintre astfel de materiale este vopseaua rezistentă la chimicitate (primer-email) "Antikorhim ™" TU 2312-028-60414707-2014 pe bază de rășină epoxidică semi-întărită, care este un mijloc simplu și accesibil de tratare a coroziunii în condiții extreme.

Tratat Chimic Vopsea epoxidică rezistentă pe metal „AntikorHIM ™» este destinat antirust pe termen lung și de protecție impermeabilă a structurilor din oțel și beton pentru instalațiile chimice, industria petrochimică, care funcționează în condiții de atmosferă industriale care conțin gaze și vapori corozivi, precum și într-un climat tropical, moderat și rece, construcții navale.

Pentru a confirma viata lunga a suprafetei, chimic smalț rezistent „AntikorHim“ a trecut accelerate testele climatice din „NPO Lakokraspokrytie“ g.Hotkovo, rezultatele care ar trebui să fie că: „Durata de viață proiectată a suprafeței stratului de 100-120 microni de amorsare smalț“ AntikorHim „roșu-brun (2312-028-60414707-2014 TU), aplicat pe o suprafață de oțel uscat (nivelul de pregătire al oțelului St3), atunci când funcționează într-o atmosferă deschisă industrială moderat cu climă rece și rece (NF1 și HL1) compoziția yaet nu mai puțin de cincisprezece ani. "

  • Formează o acoperire rezistentă pentru a direcționa expunerea la apă și apă dulce, soluții de acizi, alcalii, combustibili și lubrifianți și alcooli.
  • acoperirea formată de Antikorhim ™, cu o grosime de 120 microni, protejează eficient suprafețele interioare și exterioare ale structurilor și rezervoarelor metalice (rezervoare, rezervoare, rezervoare etc.) în acid (la pH - 2,5) și alcalin (la pH - 5) medii la temperaturi de până la + 70 ° C;
  • vopseaua impermeabilă este aplicată fără pre-amorsare;
  • acceptabil pentru rugină până la 100 microni;
  • are proprietăți de impermeabilizare ridicate;
  • durabilitate ridicată a stratului de acoperire (de la 9 la 15 ani);
  • acoperirea are rezistență mare la uzură;

Caracteristicile deosebite esențiale ale vopselei rezistente la substanțe chimice "Antikorhim ™" din acoperiri de protecție similare pe bază de rășini epoxidice sunt:

  • timp de uscare rapidă - nu mai mult de 1 oră;
  • posibilă utilizare la temperaturi scăzute până la -20 ° C;
  • Datorită aderenței sale bune la metale neferoase, Antikorhim ™ este utilizat pe scară largă ca vopsea pentru aluminiu;
  • posibilitatea aplicării smalțului rezistent chimic pe suprafețele din beton armat.

De asemenea, unul dintre avantajele vopselei epoxidice rezistente la chimicale "Antikorhim ™" este posibilitatea aplicării sale cu o pregătire mai redusă a suprafeței decât prin folosirea unor materiale de protecție rezistente la substanțe chimice de la alți producători. În unele cazuri, este suficient să se limiteze lumina sau sablare (Sa 1 ISO 8501-1), un preparat de suprafață folosind unealta manuală sau mecanică și utilizarea inhibitorilor moderni de contact de coroziune posibilă aplicarea stratului de material și de coroziune până la 100 microni face. Cu toate acestea, trebuie remarcat din nou că mediul mai agresiv în care va fi utilizat produsul, cu atât este mai necesară pregătirea suprafeței vopsite.

Epoxidice vopsea rezistentă chimic „AntikorHIM ™», datorită proprietăților sale ridicate hidrofobe (apa hidrofobizate), capabile pe termen lung (3 la 5 ani, în funcție de pregătirea suprafeței) pentru a proteja metal sau structuri de beton de la expunerea directă la apă de mare sau apă proaspătă, ceea ce face posibilă utilizarea materialului în construcția de nave și protecția structurilor hidraulice din beton armat și din beton armat și rezistența la medii acide la pH 2.5 vă permite să protejați structurile metalice (de exemplu, piloții metalici) îngropat în pământ de orice umiditate și aciditate.

În general, vopseaua rezistentă la substanțe chimice "Antikorhim ™" TU 2312-028-60414707-2014 pe bază de rășină epoxidică modificată semi-întărită formează o acoperire durabilă pentru a proteja structurile metalice și beton armat, conductele și suprafețele exterioare ale rezervoarelor din fabricile chimice. Ca vopsea pe aluminiu, a fost utilizat pe scară largă pentru a picta structuri ușoare de construcție. În construcția de nave este posibil să se utilizeze materialul pe suprafețe cum ar fi punțile, bordul de suprafață și subacvatice, încărcăturile de marfă. Acesta poate fi recomandat ca un strat de protecție rezistent chimic pentru o gamă largă de aplicații.

Proprietățile și caracteristicile utilizării vopselelor rezistente la acizi

Pentru a proteja unele suprafețe din mediul agresiv, este nevoie de vopsele cu calități speciale. Astfel de vopsele și lacuri (materiale de vopsea) nu trebuie distruse prin acțiunea acidului sau a altor substanțe chimice active. Vopseaua rezistentă la acide se referă la astfel de materiale extrem de rezistente utilizate pentru prelucrarea suprafețelor critice.

Caracteristicile vopselelor antiacide

Există câteva varietăți de materiale de vopsea rezistente la acizi de pe piață. Vopselele diferă între ele în compoziție, dar lucrările pregătitoare în toate cazurile sunt aproape neschimbate și pot varia numai în funcție de tipul de înveliș.

Cele mai cunoscute acoperiri rezistente la acizi - XB-785. Vopseaua este disponibilă din timpul URSS. Această compoziție a pictat majoritatea suprafețelor care funcționează într-un mediu agresiv.

Fiți atenți! Cerințele tehnice privind vopselele rezistente la acizi sunt stabilite în GOST 7313-75.

Compușii rezistenți la acid au următoarele caracteristici:

  1. În centrul materialului de vopsea de acest tip este un amestec de două rășini - alchid și clorură de polivinil. Aceste componente sunt diluate cu un solvent organic. Substanțele pigmentare și plastifianții sunt utilizați ca aditivi: îmbunătățesc caracteristicile materialului și, de asemenea, sporesc rezistența acoperirii protectoare la mediul extern.
  2. Soluția finită este destinată utilizării numai ca parte a unui strat complex de protecție. Cu alte cuvinte, dacă vopsiți o suprafață nepregătită cu astfel de vopsele, producătorul va refuza să garanteze păstrarea proprietăților declarate ale produsului.
  3. Compoziția rezistentă la acid poate fi utilizată pentru vopsirea unei varietăți de materiale, inclusiv a metalelor, betonului, suprafețelor tencuite. Materialul de vopsea poate fi folosit pentru vopsirea părților interne ale clădirilor și fațadelor.
  4. Când suprafața vopsită se usucă, aceasta dobândește toate caracteristicile specificate de producător. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că acoperirile antiacide își pierd calitățile la temperaturi de peste 60 de grade Celsius.
  5. Formulările rezistente la acid trebuie aplicate exclusiv prin pulverizare. Nu sunt folosite perii și role pentru a lucra cu astfel de vopsele.

Grunduri de grunduire

Înainte de a picta suprafața, trebuie să fie pregătită. Pentru vopseaua XB-785, lacul XB-784 este utilizat ca grund. Caracteristicile acestui lac, parametrii săi de calitate sunt determinați de prevederile GOST 7313-75.

Utilizarea vopselei de grund permite consolidarea bazei pentru a obține cele mai bune calități adezive ale stratului de acoperire. Este o amorsare care asigură fiabilitatea acoperirii protectoare și prelungește durata sa de viață.

Compoziții bicomponente

Recent, compozițiile cu două componente au devenit din ce în ce mai populare, care combină vopsele epoxidice și rășini hidrocarbonate.

Următoarele calități sunt caracteristice pentru vopselele și lacurile de acest tip:

  1. Componentele sunt oferite separat, deci trebuie amestecate înainte de vopsire. Mai mult, este necesar să se obțină o omogenitate completă a compoziției, altfel proprietățile acoperirii vor fi mai slabe decât ar putea. Se amestecă componentele se recomandă găurirea cu un mixer instalat pe el. Este mai bine să se amestece compoziția la viteză mică pentru a nu stropi lichidul.
  2. Formulările cu două componente pot fi aplicate nu numai cu un spray, ci și cu o perie sau o rolă. Alegerea unei anumite metode de tratare a suprafeței este dictată de sarcinile și volumul picturii.
  3. Aplicați compoziția vopselelor cu ajutorul agenților de protecție. Veți avea nevoie de o haină, mănuși și un aparat respirator. Dacă nu aveți grijă de siguranță, vopseaua care a căzut pe piele poate provoca iritații sau alergii.
  4. Aproximativ o zi după vopsire, stratul se usucă și este gata de utilizare în condiții adverse de mediu.

Fiți atenți! Suprafețele vopsite cu vopsele antiacide pot fi spălate cu detergenți. Aceasta nu va deteriora baza și nu va schimba caracteristicile acesteia.

Caracteristicile lucrării

Pe parcursul lucrului este necesar să se respecte o serie de reguli:

  1. Acid rezistent la vopsea nu trebuie diluat cu componente străine. Acest lucru va afecta în mod negativ calitatea de acoperire.
  2. Dacă prognoza meteo raportează ploaia, munca ar trebui anulată. Conform cerințelor tehnologice, uscarea suprafeței trebuie să aibă loc fără contact direct cu apa.
  3. Este posibil să pictați doar o suprafață uscată.
  4. Substratul nu trebuie să fie murdar. Este necesar să îndepărtați de pe ea resturile, praful și petele de ulei.
  5. Suprafața nu trebuie să fie liberă. Dacă da, trebuie să abandonați tabloul sau să faceți pași pentru a crea o suprafață mai densă.
  6. Lucrările de vopsire pot fi efectuate numai în condițiile de temperatură recomandate: temperatura maximă este de 30 de grade Celsius, minimul este de 5 grade.

Lucrările se desfășoară în următoarea ordine:

  1. Primul pas este eliminarea murdăriei de pe suprafață.
  2. Dacă baza este umedă, trebuie să fie uscată. Dacă este necesar, puteți folosi un uscător de clădire sau un pistol de căldură.
  3. Când suprafața este uscată și curată, se aplică un grund.
  4. Colorarea se face în 2 straturi. Aceasta este cerința minimă, deoarece în unele cazuri pot fi necesare 3-4 straturi de vopsea.

Acid rezistent și rezistente la alcaline vopsea "AntikorKhim"

Există nu numai XB-785 pe piață, ci și alte tipuri de compuși anti-acizi. Unul dintre ele - vopsea rezistent la acizi "AntikorHim". De exemplu, luați în considerare caracteristicile materialului de vopsire specificat și caracteristicile aplicației sale.

"AntikorHim" este folosit pentru vopsirea următoarelor tipuri de suprafețe:

  1. Echipamente tehnologice, precum și băi de structuri metalice care sunt în contact cu medii acide și alcaline în timpul funcționării.
  2. Cisterne pentru depozitarea și transportul de produse petroliere, acizi și alcooli.
  3. Vase de mare, structuri hidraulice.
  4. Pieri și grămezi de metal.
  5. Structuri metalice operate la sarcini ridicate (trepte, balustrade, platforme etc.).

Avantajele vopselei "AntikorHim":

  1. Rezistență la influențe agresive asupra mediului. Vopseaua este special adaptată pentru utilizare în medii dure. O caracteristică distinctivă a AntikorHim este un prag de temperatură mai ridicat comparativ cu concurenții săi: stratul nu-și pierde calitățile la temperaturi de până la 70 de grade Celsius.
  2. Viteza de uscare și cerințele relativ scăzute pentru lucrările pregătitoare. Vopseaua se usucă într-o oră și o puteți aplica și pe o suprafață ruginită.
  3. Versatilitatea utilizării. AntikorKhim are caracteristici adezive excelente în ceea ce privește nu numai oțelul brut, ci și galvanizarea și metalele neferoase.

Vopsele rezistente la mediul agresiv pentru metale și alte materiale sunt indispensabile în industrie și construcții. Formulările antiacide impun cerințe crescute pentru respectarea procesului. Prin urmare, înainte de a aplica astfel de vopsele, se recomandă citirea cu atenție a instrucțiunilor producătorului.

Vopsea poliuretanică rezistentă la mediul agresiv

Foarte rezistent la uzură și rezistență pentru pardoseli din beton și metal. Una dintre cele mai bune emailuri din poliuretan.

Vopsea de vopsea poliuretanică, elastomer EuroPrime Floor, emaila poliuretanică monocomponentă, cea mai mare rezistență la uzură.

Emaila de vopsea poliuretanica este o acoperire poliuretanica monocomponenta multifunctionala pentru beton, beton spongios, podele din lemn si metal. Această vopsea poliuretanică pentru beton este proiectată pentru a crea pardoseli din polimeri monolitic în încăperi industriale, depozitare, de vânzare cu amănuntul și alte domenii ale căror suprafețe sunt supuse uzurii mecanice (roțile mașinilor și mecanismelor), efectele produselor petroliere și chimia agresivă.

Are proprietăți mecanice unice și este de câteva ori mai mare decât pardoselile monolitice pe bază de rășini epoxidice.

- Vopsea poliuretan pentru beton

- email din poliuretan pentru lemn

- emaila de poliuretan pentru podeaua cu un grad ridicat de rezistență la uzură

Specificații:

Caracteristici de vopsea poliuretan pentru metal

Poliuretanul este un material sintetic, unul dintre tipurile de elastomeri. Este bine tolerat prin expunerea la medii agresive, la temperaturi ridicate și joase. În producția de poliuretan, puteți oferi orice caracteristici mecanice, este produsă atât sub formă de lichide vâscoase și solide.

Datorită acestor proprietăți, este utilizat pe scară largă în diverse industrii. Vopseaua poliuretanică pentru metal are proprietăți de protecție bune, rezistă perfect efectelor agresive ale atmosferei și ale altor factori distructivi pentru o lungă perioadă de timp.

Specificații tehnice

Acest material de vopsea este o suspensie, principalele componente ale cărora sunt:

  • compoziții de poliuretan;
  • umpluturi;
  • pigmenți colorați.

În industrie, vopseaua poliuretanică este utilizată în principal pentru protejarea structurilor metalice împotriva coroziunii.

Acum trei decenii, când a apărut pentru prima dată, a fost folosit în mod activ pentru colorarea elementelor metalice ale podurilor, avioanelor, automobilelor, elementelor interioare, aparatelor electrice de uz casnic și așa mai departe. De atunci, gama de acest tip de vopsele și domeniul de aplicare a acestora sa extins semnificativ.

Ce este vopselele perclorovinil, citiți articolul nostru.

Principalele caracteristici tehnice ale vopselei poliuretanice pentru metal:

  1. vâscozitatea condiționată - 50-90 unități;
  2. proporția de substanțe volatile - până la 34%;
  3. aderența filmului - aproximativ 2 puncte;
  4. după uscare, este rezistent la temperaturi cuprinse între -40 ° C și + 150 ° C;
  5. rezistența filmului la șocuri mecanice - nu mai puțin de 50 cm;
  6. opacitate - până la 75 g / m2;
  7. consumul mediu este de 150 g / m2.
la conținut ↑

proprietăţi

Principalele avantaje ale vopselei de poliuretan pentru metal includ:

  • aderență ridicată la metalul neambalat;
  • rezistența la efectele agresive ale atmosferei, apa proaspătă și marină și alți factori distructivi;
  • timp scurt de uscare - de la 2 ore (în funcție de tipul și compoziția unei vopsele specifice);
  • vopselele din poliuretan dispersabile în apă sunt ecologice și nu pot dăuna sănătății, chiar și cu munca obișnuită cu ele fără protecție.

Dezavantaje ale vopselelor poliuretanice:

  • costuri ridicate în comparație cu alte tipuri de vopsele și lacuri;
  • Ponderea vopselelor de poliuretan pe piață este mică, în magazine sunt relativ mici, găsind astfel compoziția potrivită pentru proprietățile sale poate fi dificilă.
la conținut ↑

Tipuri de vopsele poliuretanice

Compoziția vopselelor și lacurilor poliuretanice este împărțită în două grupe:

  • o componentă - aceste vopsele au toate substanțele necesare în compoziție și pot fi aplicate direct din cutie;
  • cu două componente - înainte de a aplica acest tip de vopsele de polimer, este necesar să se amestece formulările care sunt livrate în două recipiente separate.

În una din cutii de vopsea bicomponentă este rășina, iar în cealaltă - întăritor.

Este mai puternică decât compoziția de colorare unică și mai rezistentă la efectele agresive.

Vopsea cu două componente rezistente la:

  • acizi;
  • alcali;
  • diferite tipuri de combustibil;
  • motorină;
  • apă proaspătă și de mare, canalizare.

Curăță și se prinde fără participarea vaporilor de apă în aer, astfel încât gama de condiții favorabile pentru aplicarea sa este mai largă.

Înainte de utilizare, puteți amesteca cantitatea necesară de compoziție, în timp ce resturile componentelor amestecului, situate în două bănci diferite, își vor păstra proprietățile chiar și cu depozitare foarte lungă.

Compușii coloranți cu un singur component sunt împărțiți în trei grupe:

  1. vopsele de poliuretan pe solvenți organici;
  2. alchid-uretanic;
  3. apă vopsele de poliuretan dispersie.

Pe lângă poliuretan și pigmenți, primul tip conține solvenți cum ar fi xilen sau toluen.

Este mai bine să le diluezi cu solvenți de numerotare special concepuți pentru astfel de scopuri.

Această vopsea este polimerizată și se întărește datorită contactului componentelor liantului cu umiditatea atmosferică. Astfel, dacă aerul din încăpere este prea uscat, stratul aplicat se va usca mult timp.

O caracteristică distinctivă a celui de-al doilea tip de vopsea este prezența în compoziția lacului alchid-uretan. Acești compuși au un timp de uscare foarte scurt - de la o oră și jumătate. White spiritul este utilizat ca solvent pentru astfel de compoziții de colorare.

Vopselele poliuretanice dispersabile în apă sunt numite astfel, deoarece solventul pentru acestea este apă. Principalul lor avantaj este absența mirosului neplăcut și a efectelor nocive asupra sănătății atunci când lucrează împreună cu aceștia fără echipamentul individual de protecție. Astfel de vopsele sunt prinse atunci când apa se evaporă de la ei.

Un alt tip este vopseaua cu pulbere. Este un amestec uscat omogenizat, care constă din:

  • rășină poliesterică;
  • un material de umplutură;
  • agent de întărire;
  • pigmenți.

Vopselele cu pulbere de poliuretan aparțin grupului de compoziții de colorare termorezistente.

Acestea sunt aplicate la suprafață, după care produsul este supus unui tratament termic, timp în care particulele se topesc și intră în reacții chimice între ele. Ca urmare, se formează un strat dur și extrem de durabil. Formulările de pulbere sunt potrivite pentru vopsirea produselor de inginerie.

Caracteristici de aplicare atunci când pictura

Pentru a asigura o adeziune optimă a vopselei la metal, înainte de a fi aplicată, toate suprafețele trebuie curățate, îndepărtându-se vechea compoziție de vopsea și rugina și uscate. Pentru o aplicare mai bună, acestea pot fi de asemenea acoperite cu grund.

Dacă se intenționează aplicarea unei vopsele bicomponente, compozițiile în diferite bănci trebuie amestecate într-un recipient adecvat dimensionat folosind un mixer de construcție. Datorită utilizării sale, este posibilă obținerea unei omogenități optime a compoziției.

Compoziția colorantă rezultată trebuie utilizată într-o anumită perioadă de timp - de la 6 la 72 de ore, după această perioadă, reziduurile vor fi nepotrivite pentru utilizare. Vopseaua poliuretanică dintr-un singur component, dacă este necesar, poate fi diluată cu un solvent adecvat pentru ao aduce la consistența dorită.

Vopseaua poate fi aplicată cu o perie, cu role sau cu un pistol de pulverizare. Acest lucru ar trebui să se facă la o temperatură de -10 ° C la + 30 ° C, umiditatea relativă a aerului ar trebui să fie de 95%.

Pentru ca acoperirea să fie stabilă, vopseaua trebuie aplicată în două straturi, cea de-a doua poate fi pusă la două ore după prima. Pentru formulările bazate pe solvenți organici, termenul este de 48 de ore.

Este necesar să se asigure că fiecare zonă este bine pictată, numai în acest caz suprafața metalică va fi protejată în mod fiabil.

În ciuda faptului că vopselele de poliuretan de astăzi nu sunt foarte populare, iar cota lor de piață nu depășește 15%, ar trebui să li se acorde cu siguranță atenție. În ceea ce privește ratele de creștere a consumului, astfel de compoziții de colorare sunt de două ori mai mari decât alte tipuri de materiale.

Stratul de vopsea poliuretanică este o acoperire puternică și durabilă care va proteja în mod fiabil suprafața de efectele agresive. Cu ajutorul acestuia, puteți extinde semnificativ durata de viață a oricărui produs metalic.

Cum de a picta un acoperiș galvanizat, aflați din video:

Vopsea rezistentă la medii agresive

Materiale rezistente la uleiuri și rezistente chimic

Se utilizează în sistemul de acoperire complexă pentru a proteja suprafețele metalice de efectele mediilor agresive de caracter alcalin și acid.
Formează un strat rezistent la apă și rezistent la gaze, care rezistă efectelor acizilor minerali și alcalinelor, sărurilor, gazelor corozive și altor substanțe chimice cu o temperatură care nu depășește 60 ° C.

Protecția împotriva coroziunii a suprafețelor exterioare și interioare ale tancurilor, rezervoarelor de marfă și rezervoarelor de combustibil care operează sub influența apei de mare și a produselor petroliere (cu excepția benzenului și a toluenului).

Mediu agresiv

Lucrăm în regiuni:

E greu să-ți dai seama? Putem face totul pentru tine - la cheie! Calcularea și consultarea cu noi este GRATUITă.

Mediu agresiv. Un sortiment de acoperiri rezistente la Jotun pentru medii agresive

Căutare Jotun de acoperire

Obiectele noastre

  • Preț de vopsea Jotun
  • Protecția împotriva coroziunii Jotun
  • Proiecte Jotun în Rusia
  • Mediu agresiv
  • Vopsea pe beton din cauza coroziunii
  • Protecția împotriva coroziunii clădirilor
  • Protecția împotriva coroziunii metalice
  • Protecția împotriva coroziunii marine
  • Acoperiri de protecție ale podurilor
  • Acoperiri rezistente la foc Jotun
  • Proiecte Jotun în Rusia
  • Steelmaster 60SB
  • Steelmaster 60WB
  • Jotachar JF750
  • Aplicarea de protecție împotriva incendiilor Jotun
  • Culoarea pardoselii
  • Certificatele din industrie
  • Rafinarea petrolului VNII
  • VNIIGAZ
  • VNIIST
  • Instalatii de fabricatie a metalelor
  • Lenmorniiproekt
  • Institutul de cercetare al transportului feroviar
  • chestionar
  • TDS (descrierea tehnică) a materialelor Jotun

Suntem deseori întrebați despre culorile lui Jotun (Jotun)

Cât costă vopseaua Jotun?

Răspuns: Chestiunea costului vopselei Jotun este luată în considerare aici.

Unde se pot vedea exemple de utilizare a materialelor anticorozive Jotun în diferite condiții climatice?

Răspuns: Liste de referință: Poduri și poduri, Industria de petrol și gaze oferă date despre obiecte din diferite zone climatice.

Proiecte recente anti-coroziune Jotun. Exemple de proiecte de protecție împotriva incendiilor Jotun.

Care este durata de viata a sistemelor de acoperire Jotun?

Răspuns: În conformitate cu standardul internațional ISO 12944, durata de viață a acoperirilor de protecție este clasificată:

  • scăzut de la 2 la 5 ani;
  • media de la 5 la 15 ani;
  • de peste 15 ani.

Jotun Paints LLC oferă sisteme cu o durată de viață mai mare de 15 ani.

La cererea clientului, este posibil să se ofere sisteme cu o perioadă de protecție de până la 32 de ani.

Care sunt cerințele de mediu pentru lucrările anti-coroziune la utilizarea vopselei Jotun?

Răspuns: Cerințele pot fi găsite în secțiunea Documentația tehnică / TDS (Descrierea Tehnică) în specificațiile tehnice ale produsului din secțiunea Condiții în timpul aplicării.

Pot fi aplicate acoperiri industriale Jotun la temperaturi joase?

Utilizând produsele Jotun: Conseal TU, Jotacoat Universal, Jotamastic 87, Primastic, puteți executa lucrări de zugrăvire chiar și la temperaturi scăzute - vopseaua se poate vindeca la -15 ° C.

Are Jotun vopsea pentru a proteja structurile din lemn?

Pentru a rezolva problema durabilității structurilor din lemn, este posibil să pictați copacul exterior cu vopsele poliuretanice Hardtop Flexi. Adevărat, în timp ce nu puteți vedea structura copacului, dar acoperirea este garantată pentru o perioadă lungă de timp.

Avem o experiență pozitivă de colaborare cu o companie care oferă servicii pentru construirea de case din lemn la cheie.

De ce vopsea Jotun (vopsea jotun)?

  • fiabilitatea și durabilitatea stratului de acoperire
  • de înaltă calitate
  • un brand cu o reputație puternică - istoria companiei revine peste 80 de ani
  • încrederea în calitatea produselor
  • studiu de fezabilitate
  • achiziționați direct de la producător
  • livrare către orice regiune a Federației Ruse

Știți asta

Cel mai înalt turn din lume este Burj Khalifa din EAU protejat de acoperiri Jotun

Primul hotel Burj Al Arab de șapte stele din Emiratele Arabe Unite este vopsit cu acoperiri de protecție Jotun

Acoperire concepută pentru medii agresive

A fost introdus un strat versatil, de înaltă performanță polisiloxan, care a oferit o rezistență sporită și estetică, precum și economii de costuri. Marine Coatings Sherwin-Williams (Cleveland).

Potrivit producătorului de acoperiri, Sher-Loxane 800 a fost conceput pentru a oferi un finisaj lucios pentru poduri, rezervoare de apă, structuri metalice și multe alte suprafețe de oțel în medii deosebit de agresive, în doar două straturi.

Costul costurilor de lucru și avantajele costurilor

Indiferent dacă este aplicat într-un singur strat sau în combinație cu un grund, acoperirea are potențialul de a economisi timp și bani pentru utilizarea produsului, eliminând un pas în sistemul de acoperire, spune Sherwin-Williams, precum și o revenire mai rapidă la serviciu.

Un strat de produs înlocuiește sistemul de acoperire epoxidică și poliuretanică, explică compania, în timp ce cele două straturi ale sistemului de acoperire deasupra grundului de zinc înlocuiesc sistemele tradiționale cu trei straturi, folosind grunduri de zinc, epoxizi și poliuretani.

Potrivit companiei, cu un conținut ridicat de solide, durabilitatea polisiloxanului cu luciu ridicat reduce costurile și prin creșterea intervalelor de întreținere.

"Ne așteptăm ca utilizatorii să vadă performanțe semnificative asociate cu mai puține straturi și ore de lucru, mai puține deșeuri decât sistemele tradiționale de zinc, epoxid și uretan, precum și intervale de întreținere mai lungi și intervale de întreținere", explică produse Danica Says.

Proprietăți de performanță

Compania este mândră că noul său strat de acoperire asigură o retenție de culori și luciu de lungă durată, precum și o rezistență excelentă la coroziune și chimie, care concurează cu sistemele convenționale cu trei straturi. De asemenea, are proprietăți excelente de adeziune și rezistență ridicată la abraziune, adaugă compania.

În plus, "Sher-Loxane 800 nu are izocianați și are mai puțin de 100 g / l compuși organici volatili, astfel încât să respecte cele mai stricte standarde de mediu", spune Zais.

Se spune că produsul este compatibil cu oțelul pregătit, bazele primate și suprafețele pre-vopsite. Poate fi aplicată prin pulverizare, periere sau prin utilizarea unui cilindru fără diluare, explică compania, ceea ce le oferă utilizatorilor posibilitatea de a se potrivi cu metodele de aplicare cu condițiile de lucru.

În plus față de structura de mai sus, compania recomanda acoperire de înaltă performanță pentru a fi utilizate într-o gamă largă de piețe și aplicații, inclusiv structuri arhitecturale, nave, platforme marine, conducte, plimbari parc, echipamente grele și multe altele.

Vopsea ignifugă "Proffitex 104"

TU 2310-004-17864271-2013

Vopsele ignifuge «Proffitex 104" reprezinta o rezistenta la intemperii pentru medii ostile - alcaline, acizi și diverse vopsele petroliere de suflare refractar și spumare umpluturi cu aditivi anorganici și liant uscat se inchide solvent organic sau un amestec gata făcute de suflare refractar și spumare materiale de umplutură cu anorganică aditivi în soluția de copolimer acrilic, atunci când sunt expuși la foc deschis într-un incendiu, formând o spumă densă și necombustibilă aux care împiedică încălzirea structurii protejate și previne pierderea carierei sale. După uscare, vopseaua formează o acoperire rezistentă la deteriorarea mecanică, rezistentă la medii agresive care conțin acizi, alcalii și diverse produse petroliere fără utilizarea unui strat de acoperire.

Vopsea-Ignifugare «Proffitex 104" este conceput pentru a îmbunătăți rezistența la foc a lagărului și protejarea structurilor metalice la 120 de minute, construcțiile din beton, supresori de structuri din lemn și canalul de la toate site-urile de construcții civile și industriale, în instalațiile industria chimică și petrochimică, pe un obiect umed, inclusiv în zona mării de coastă și a portului fluvial.

O caracteristică distinctivă a vopselei ignifugate "Proffitex 104" este posibilitatea aplicării la temperaturi scăzute (până la -25 ° C) și rezistență la umiditate după întărire fără utilizarea straturilor de acoperire. Cerneala are o aderență excelentă la majoritatea amorse inclusiv:. Hempadur Zink 17360, Hempadur Mastic 45880, Hempadur mastic 45881 (Hempel), Sigmafast 278 (PPG), Bariera 80, Penguard Express Mio (Jotun), Apmokot 01 (uzină chimică Morozovskiy ), GF-021 sau altele pe alchidice, fenol-alchidice, gliftalievyh, rășini pentaftalievyh, precum și un grund, vopsea si tip email EPO, XB, XC, HV, AC, AA, DA și OS. Nu se recomandă utilizarea de soluri bituminoase sau din cauciuc.


Vopseaua refractară "Proffitex 104" poate fi utilizată pentru protecția la foc a structurilor metalice în aer liber, expuse precipitațiilor, medii ușor agresive și moderat agresive, conform SNiP 2.03.11-85). Vopseaua se usucă rapid, timpul de uscare interlaminară nu este mai mare de 2 ore la t + 20 ° C, la o umiditate relativă de cel mult 80%.

Vopsea rezistentă la medii agresive

Emakout 7320 pentru aplicare pe suprafața oțelului și a fontei, pentru utilizarea în condiții de expunere la gaze agresive, acizi, baze.

Primer HS-010 pentru a proteja structurile metalice de efectele acizilor, alcalinilor, sărurilor, gazelor

Primer ХС-04 pentru protecția betonului armat și a structurilor metalice de efectele atmosferei agresive, precum și pentru pregătirea suprafețelor de rezervoare pentru depozitarea și transportul vinurilor

Grund XC-068 pentru a proteja echipamentele și structurile metalice ca parte a unui strat complex multistrat împotriva efectelor acizilor și alcalinelor minerale (interval de temperatură de funcționare: -60 + 60 ° С)

Vopsea VD-AK "GAMMA-ELAN" pentru protecția oțelului, aluminiu-magneziu, a structurilor galvanizate, care funcționează în medii alcaline și sare, în uleiuri și produse petroliere, cu umiditate ridicată

Vopsea "GAMMA-VEP" pentru a proteja suprafețele din beton, cărămidă, azbest-ciment și metal

Vopseaua HV-785 pentru a proteja diferite suprafețe de efectele gazelor agresive, acizilor, soluțiilor de săruri și alcaline

Lacul BT-783 pentru a proteja suprafețele bateriilor și părților lor de acțiunea acidului sulfuric

Lacul GF-95 pentru impregnarea înfășurărilor mașinilor, dispozitivelor și transformatoarelor electrice cu izolație din clasa de rezistență la căldură "B"

Lacul KO-916K pentru impregnarea înfășurărilor mașinilor și aparatelor electrice rezistente la umiditate, rezistente la căldură, rezistente la temperaturi tropicale și chimice

HV-784 pentru a proteja diferite suprafețe de efectele gazelor agresive, acizilor, soluțiilor de săruri și alcaline

Lacul XC-46 pentru protejarea structurilor metalice și a recipientelor alimentare de efectele acizilor minerali, alcalini, săruri

Lacul EP-730 pentru protejarea diferitelor suprafețe, lucrând în condiții de umiditate ridicată și temperatură, expunere la alcalii și benzină

Compoziție organosilicată OS-11-07 pentru a proteja suprafața interioară a conductelor

Compoziție anticorozivă universală "Gremyrust" pentru a proteja suprafețele metalice corodate și curate, supuse depozitării pe termen lung și expunerii la medii corozive, pentru climatul marin și tropical

Enamel XC-75U pentru instrumente de pictură operate în climatul tropical

Enamel HP-7120 pentru vopsirea suprafețelor metalice de beton și amorsate expuse la medii chimice corozive

Enamel EP-1236 pentru a obține acoperiri rezistente la apă, soluții de sare, benzină și uleiuri minerale

Enamel EP-1267 pentru vopsirea suprafețelor metalice de diverse modele, operate prin expunerea la medii agresive chimic

Enamel EP-439S pentru protecția structurilor metalice care funcționează în condiții climatice nelimitate

EP-51 email pentru vopsirea suprafețelor metalice, rezistent la sare, impermeabil

Emailul EP-773 pentru vopsirea suprafețelor metalice expuse la alcalii la temperaturi ridicate